Машина за пескарење жичане шипке серије КСК

Преглед:

Машина за пескарење са жичаним шипкама серије КСК усваја потпуну заштиту и дизајн машини не треба темељ.
Опремљен је снажном снагом импелер главе у просторији за чишћење жичаних шипки.
Има мање потрошних делова, једноставну и брзу замену и високу ефикасност производње.
Површина жице након пескарења овом машином представља уједначену храпавост, повећава пријањање алуминијумске облоге;обложен бакром.
Чини облогу уједначеном и не отпада.
Елиминише унутрашње напрезање настало током процеса извлачења жице.
Повећава затезну чврстоћу и отпорност површине жице. Перформансе пуцања од корозије под напрезањем, да би се постигао трајни век трајања.

Главни технички параметри:

Састав и главне карактеристике:

Жичане шипке серије КСКМашина за пескарењеје посебна врста опреме за чишћење сачмарењем за жичане шипке.
Састоји се од Чистоће за пескарење;Склоп главе радног кола;Циркулациони систем за пречишћавање челичне сачме;Систем за уклањање прашине и електрични систем управљања.
А. Соба за чишћење:
Тело просторије за чишћење је заварено челичним лимом и конструкционим челиком, обложеним заштитним плочама отпорним на хабање.
Просторија за чишћење сачмаривањем је опремљена са 4 сета склопова за сачмарење.
Сваки сет уређаја за сачмарење је под углом у односу на смер кретања радног комада како би се обезбедило свеобухватно пескарење очишћеног радног комада.
Како би се што више смањило празно бацање пројектила, чиме би се максимизирала стопа искоришћења метка и смањило хабање заштитне плоче за чишћење просторије.
Заштитна плоча просторије за пескарење има високу отпорност на хабање и ударце ферохром заштитну плочу дебљине 12 мм.
Велику ливену шестоугаону матицу усвојила је наша компанија, а њена структура и контактна површина заштитне плоче су веће, што може ефикасно спречити да челична сачма уђе у шкољку због отпуштања матице.
Б. Склоп главе радног кола
Склоп главе радног кола се састоји од главе радног кола, мотора, ременице;Ременица и тако даље.
Ц. Систем за пречишћавање циркулације челичне кугле:
Систем за пречишћавање циркулације челичне сачме може се поделити на систем циркулације и систем за одвајање и пречишћавање материјала за сачму.
Састоји се од пужног транспортера;Буцкет елеватор;Сепаратор, пнеуматски (или електромагнетни) Засун за довод челичне кугле, цев за испоруку челичне сачме, итд.
а.сепаратор:
Овај сепаратор је специјално дизајниран за одвајање материјала за сачмарење малог пречника.
Састоји се од система за одвајање ваздуха, укључујући: Ваздушна врата;Сцреен;Одвојна шкољка, прикључна цев, плоча за подешавање итд.
Мешавина сачме и песка која се испушта из дизалице се „замењује“ резервоаром.
Због различите тежине сачме, песка, оксида и прашине, након што их струји ваздух.
б.Систем за дистрибуцију челичне сачме:
Засун за сачмарење који контролише цилиндар се користи за контролу довода челичне сачме на великој удаљености.
Можемо да подесимо завртње на контролеру сачма како бисмо добили потребну количину пескарења.
Ову технологију је самостално развила наша компанија.
Избор сачме: Препоручује се употреба сачме од ливеног челика, тврдоће ЛТЦЦ40 ～ 45.
Д. Систем за уклањање прашине:
Ова опрема је опремљена сакупљачем прашине са филтер патроном.
Систем за уклањање прашине укључује сакупљач прашине;вентилатор и цев вентилатора, и спојна цев између сакупљача прашине и главне машине.
Јединствена и ефикасна структура за уклањање прашине:
① Бирамо најнапреднији и разуман модел уклањања прашине на три нивоа.
② Примарно уклањање прашине је комора за таложење сачме дизајнирана на врху опреме.
③ Комора за таложење је инерцијална комора за таложење која је у складу са аеродинамичким принципом, која може да оствари ефективно таложење сачма без изазивања губитка притиска.
④ Дизајниран једносмерни вентил за спречавање формирања пнеуматског транспорта у доњем делу коморе за таложење, чиме се ефикасно може постићи таложење сачме.
⑤ Сврха овог нивоа уклањања прашине је да реши проблем упијања песка у цевоводу и акумулације песка.
⑥ Секундарно уклањање прашине је инерцијално уклањање прашине.Сврха овог нивоа уклањања прашине је да се таложи већа прашина и продужи век трајања филтерског материјала.
⑦ Коначно, је ЛСЛТ серија високоефикасне потопљене филтер патроне за прикупљање прашине.
⑧ То је нова генерација високоефикасног сакупљача прашине који је дизајнирала и производила наша компанија на основу апсорбоване домаће и вањске напредне технологије и има следеће предности:

Веома висока искоришћеност простора:
(1) Филтерски уложак је распоређен у пресавијеном облику.
(2) Однос површине филтера и његове запремине је 30-40 пута већи од традиционалне филтер врећице, достижући 300м2 / м3.
(3) Употреба филтер кертриџа може учинити структуру сакупљача прашине компактнијом, значајно смањујући површину пода и простор сакупљача прашине.
Добра уштеда енергије, дуг животни век филтера:
(1) Сакупљач прашине типа филтер кертриџа има велику густину филтерског материјала и велику површину филтера у малој запремини, што може смањити брзину филтрације, смањити отпор система, смањити оперативне трошкове и уштедети енергију.
(2) Ниска брзина филтрације такође смањује деструктивну ерозију материјала филтера протоком ваздуха и продужава век трајања филтер кертриџа.

Једноставан за употребу, мало оптерећење одржавања:

Интегрални филтер кертриџ има бољу методу фиксирања, што је погодно за транспорт, уградњу и одржавање, и може се лако раставити и саставити од стране једне особе, што у великој мери смањује оптерећење одржавања.
Добре перформансе регенерације филтер кертриџа:
(1) Користећи пулсно, вибрацијско или обрнуто чишћење ваздуха, уложак филтера се може лако регенерисати, а ефекат чишћења је добар.
(2) Технологија уклањања прашине филтера улошка филтера је нова генерација уклањања прашине у врећама и технологија је филтрације 21. века.
Концентрација емисије прашине у радном окружењу на лицу места испуњава националне захтеве заштите животне средине.
Е. Електронски контролни систем:
Користећи светски познати бренд ПЛЦ, као што је СИЕМЕНС.Немачка;МИТСУБИСХИ.Јапан; итд.;.
Све остале електричне компоненте производе домаћи произвођачи познатих брендова.
Цео систем може да ради аутоматски, а сваки део опреме ради у низу према унапред програмираном програму.
Такође се може ручно контролисати, што је погодно за особље за пуштање у рад и одржавање за подешавање опреме.
Оператер може покренути сваки функционални део у низу, или не. Да би тестирао перформансе и рад сваке повезане компоненте, сигнализирајте рад на појединачним функционалним компонентама (као што је дизалица) у низу.
Да би се обезбедио нормалан и безбедан рад, опрема је опремљена алармним уређајем.Ако дође до квара на покретном делу током производног процеса, он ће одмах алармирати и зауставити читаву линију рада.
Електрични систем ове машине има следеће карактеристике:
①Врата за преглед су закључана са уређајем за пескарење.Када су врата за преглед отворена, уређај за пескарење не може да ради.
②Обезбеђена је функција аларма квара за систем циркулације сачме, и ако било која компонента система поквари, компоненте ће аутоматски престати да раде како би спречиле да се челична сачма заглави и спали мотор.
③ Опрема има аутоматску контролу, ручну контролу и функцију контроле у ​​стању одржавања, а сваки процес има функцију заштите ланца.

4. Бесплатна листа трошкова:

5. Услуга након продаје:

Гарантни рок за производ је годину дана.
Током гарантног рока, сви кварови и оштећени делови електричне контроле и механичких делова услед нормалне употребе биће поправљени и замењени (осим делова који се троше).
Током гарантног периода, постпродајна служба спроводи „тренутни“ одговор.
Служба за постпродајне услуге наше компаније ће добити техничку услугу на време у року од 48 сати након пријема обавештења корисника.

6. Испитне ставке и стандарди:

Ова опрема је тестирана у складу са Министарством за стандарде „Технички услови за „пролазну“ машину за сачмарење“ (бр.: ЗБЈ161010-89) и сродним националним стандардима.
Наша компанија има низ алата за мерење и тестирање.

Главне ставке тестирања су следеће:

Глава радног кола:
① Радијално одступање тела радног кола ≤0,15 мм.
②Отход на крајњој страни ≤0,05 мм.
③Тест динамичког баланса ≤18 Н.мм.
④Пораст температуре кућишта главног лежаја у празном ходу 1 сат ≤35 ℃.

сепаратор:

①Након одвајања, количина отпада садржана у квалификованој челичној сачми је ≤0,2%.
②Количина квалификоване челичне сачме у отпаду је ≤1%.
③Ефикасност одвајања метка;одвајање песка није мање од 99%.

Систем за уклањање прашине:

①Ефикасност уклањања прашине је 99%.
②Садржај прашине у ваздуху након чишћења је мањи од 10 мг / м3.
③Концентрација емисије прашине је мања или једнака 100 мг / м3, што испуњава захтеве ЈБ / Т8355-96 и ГБ16297-1996 „Свеобухватни стандарди за емисију загађивача ваздуха“.
Бука опреме
Нижи је од 93дБ (А) наведеног у ЈБ / Т8355-1996 „Стандарди индустрије машина“.

РАК:

Да бисте пружили најбоља решења за своје производе, јавите нам одговоре на следећа питања:
1. Који су производи које желите да третирате?Боље нам је показати своје производе.
2. Ако постоји много врста производа које треба третирати, која је највећа величина радног комада?Дужина ширина Висина?
3. Колика је тежина највећег радног комада?
4. Коју ефикасност производње желите?
5. Има ли других посебних захтева за машине?