Машина за пескарење сидрених ланаца серије QM

Преглед:

Машина за пескарење са сидреним ланцем QM серије усваја потпуну заштиту и дизајн је такав да машини није потребан темељ.
Опремљен је снажном импелерском главом у просторији за чишћење сидреног ланца.
Има мање потрошних делова, једноставну и брзу замену и високу ефикасност производње.
Након сачмарења овом машином биће уклоњени оксиди и причвршћивања на површини сидреног ланца, а изазивањем пластичне деформације на његовој површини, ефикасно ће се побољшати чврстоћа на замор и отпорност на корозију сидреног ланца.

Главни технички параметри:

Састав:

QM серија сидрених ланацаМашина за пескарењеје посебна опрема за чишћење пескарењем за сидрене ланце.
Састоји се од просторије за чишћење сачмарењем; просторије за заптивање; склопа главе импелера; система за пречишћавање циркулацијом челичних сачми; система за уклањање прашине; електричног система управљања; и групе вођица за улаз и излаз.

1. Чишћење собе:
Тело просторије за чишћење је заварено челичном плочом и конструкционим челиком, обложено заштитним плочама отпорним на хабање.
Просторија за чишћење сачмарењем опремљена је са 2/4 комплета склопова за сачмарење.
Заштитна плоча просторије за пескарење користи високо отпорну на хабање и ударце ферохромну заштитну плочу дебљине 12 мм.
Наша компанија усваја велику ливену шестоугаону навртку, а њена структура и контактна површина заштитне плоче су веће.
2. Просторија за заптивање:
Узимајући у обзир ситуацију летења челичне сачме током процеса сачмарења, на улазним и излазним позицијама коморе за сачмарење постоје вишеслојне завесе од лепка од смоле и кутије за заптивање са четкама за заптивање.
Гумена завеса и четка заптивају челичну сачму која се распршује унутар тела коморе, потпуно спречавајући да челична сачма излети из тела коморе.
3. Склоп главе импелера
Склоп главе импелера састоји се од главе импелера, мотора, ременице; ременице и тако даље.
4. Систем за пречишћавање циркулацијом челичне сачме:
Систем за пречишћавање циркулацијом челичне сачме може се поделити на систем за циркулацију и систем за одвајање и пречишћавање материјала за сачму.
Састоји се од пужног транспортера; елеватора са кашиком; сепаратора, пнеуматског (или електромагнетног) запорног вентила за челичну сачму, цеви за довод челичне сачме итд.
Сепаратор:
①Овај сепаратор је специјално дизајниран за одвајање сачмених материјала малог пречника.
②Састоји се од система за одвајање ваздуха, укључујући: врата за ваздух; екран; љуску за одвајање, спојну цев, плочу за подешавање итд.

Систем дистрибуције челичне сачме:
①Запорни вентил за сачму којим управља цилиндар користи се за контролу довода челичне сачме на велику удаљеност.
②Можемо подесити вијке на контролеру сачме да бисмо добили потребну количину сачме.
③Ову технологију је независно развила наша компанија.
④Избор сачме: Препоручује се употреба сачме од ливеног челика, тврдоће LTCC40 ～ 45.
5. Систем за уклањање прашине:
Ова опрема је опремљена филтерским кертриџом за сакупљање прашине.
Систем за уклањање прашине укључује сакупљач прашине; вентилатор и цев вентилатора, и спојну цев између сакупљача прашине и машине домаћина.
Јединствена и ефикасна структура за уклањање прашине:
То је нова генерација високоефикасног сакупљача прашине који је дизајнирала и произвела наша компанија на основу апсорбујуће домаће и међународне напредне технологије и има следеће предности:
а. Веома висока искоришћеност простора:
б. Добра уштеда енергије, дуг век трајања филтера:
ц. Једноставан за употребу, мало оптерећења одржавањем:
д. Добре перформансе регенерације филтер кертриџа:
е. Концентрација емисије прашине у радном окружењу на лицу места испуњава националне захтеве заштите животне средине.
6. Електронски систем управљања:
Коришћење светски познатих брендова PLC, као што су SIEMENS. Немачка; MITSUBISHI. Јапан; итд.;.
Све остале електричне компоненте производе домаћи познати произвођачи брендова.
Читав систем може да се управља аутоматски, а сваки део опреме ради у редоследу према унапред програмираном програму.
Такође се може ручно контролисати, што је погодно за особље за пуштање у рад и одржавање ради подешавања опреме.
Оператор може покренути сваки функционални део редом или не, како би тестирао перформансе и рад сваке повезане компоненте, сигнализирати рад појединачних функционалних компоненти (као што је дизалица) редом.
Да би се обезбедио нормалан и безбедан рад, опрема је опремљена алармним уређајем. Уколико дође до квара на покретном делу током производног процеса, одмах ће се алармирати и зауставити цела радна линија.
Електрични систем ове машине има следеће карактеристике:
①Врата за инспекцију су повезана са уређајем за сачмарење. Када се врата за инспекцију отворе, уређај за сачмарење не може да ради.
②Обезбеђена је функција алармног кључа за систем циркулације сачме, и ако било која компонента система откаже, компоненте ће се аутоматски зауставити са радом како би се спречило заглављивање челичне сачме и сагоревање мотора.
③Опрема има аутоматску контролу, ручну контролу и функцију контроле у ​​стању одржавања, а сваки процес има функцију заштите ланца.
7. Група вођица улазних и излазних точкова:
Ролерски сто је под одређеним углом у односу на смер кретања сидреног ланца током ходања; ротира се током чишћења.
Брзина ваљкастог стола може се подесити према пречнику сидреног ланца и ефекту чишћења.
Пречник осовине ваљкастог стола и тип лежаја се израчунавају према максималном оптерећењу како би се осигурало да осовина и лежај лежаја раде нормално.
В-обликовани затезни точак коморе користи материјале отпорне на хабање, који имају дуг век трајања, смањују стопу одржавања и обезбеђују континуитет и безбедност опреме.
8. Листа бесплатних трошкова:

9. Услуга након продаје:
Гарантни рок производа је једна година.
Током гарантног рока, сви кварови и оштећени делови електричне контроле и механичких делова настали услед нормалне употребе биће поправљени и замењени (осим хабајућих делова).
Током гарантног рока, постпродајна служба примењује „тренутни“ одговор.
Канцеларија за постпродајне услуге наше компаније ће добити техничку услугу на време у року од 48 сати након пријема обавештења корисника.
10. Ставке за тестирање и стандарди:
Ова опрема је тестирана у складу са прописима Министарства стандарда „Технички услови за машину за пескарење типа „Пролазни“ (бр. ZBJ161010-89) и сродним националним стандардима.
Наша компанија поседује разноврсне алате за мерење и тестирање.
Главне ставке за тестирање су следеће:
Глава импелера:
①Радијално одступање тела импелера ≤0,15 мм.
②Избацивање чеоне површине ≤0,05 мм.
③Тест динамичке равнотеже ≤18 Nmm.
④Пораст температуре кућишта главног лежаја у празном ходу током 1 сата ≤35 ℃.

Сепаратор:

①Након одвајања, количина отпада садржаног у квалификованој челичној сачми је ≤0,2%.
②Количина квалификоване челичне сачме у отпаду је ≤1%.
③Ефикасност одвајања сачме; одвајање песка није мања од 99%.
Систем за уклањање прашине:
①Ефикасност уклањања прашине је 99%.
②Садржај прашине у ваздуху након чишћења је мањи од 10 мг/м3.
③Концентрација емисије прашине је мања или једнака 100 мг/м3, што испуњава захтеве JB/T8355-96 и GB16297-1996 „Свеобухватни стандарди емисије загађивача ваздуха“.
Бука опреме
Нижи је од 93dB (A) како је наведено у JB / T8355-1996 „Стандарди машинске индустрије“.

11. РАQ:

Да бисмо вам пружили најбоља решења за ваше производе, молимо вас да нам одговорите на следећа питања:

1. Које производе желите да обрађујемо? Боље би било да нам покажете своје производе.
2. Ако постоји много врста производа које треба обрадити, која је највећа величина радног комада? Дужина * ширина * висина?
3. Колика је тежина највећег радног комада?
4. Коју ефикасност производње желите?
5. Да ли постоје други посебни захтеви за машине?