QXY линија за претходну обраду челичних плоча
Параметри производа
| Тип ставке | QXY1000 | QXY1600 | QXY2000 | QXY2500 | QXY3000 | QXY3500 | QXY4000 | QXY5000 | |
| Величина челичне плоче | Дужина (мм) | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 |
| Ширина (мм) | ≤1000 | ≤1600 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤5000 | |
| Дебљина (мм) | 4~20 | 4~20 | 4~20 | 4~30 | 4~30 | 4~35 | 4~40 | 4~60 | |
| Брзина обраде (м/с) | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | |
| Брзина сачмарења (кг/мин) | 4*250 | 4*250 | 6*250 | 6*360 | 6*360 | 8*360 | 8*360 | 8*490 | |
| Дебљина фарбања | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | |
QXYЛинија за претходну обраду челичних плочаПримена:
Углавном се користи за површинску обраду (наиме, претходно загревање, уклањање рђе, прскање боје и сушење) челичних плоча и разних конструкцијских делова, као и за чишћење и јачање металних конструкцијских делова.
Избациваће абразивне медије/челичне сачме на металну површину радних предмета под притиском ваздуха. Након пескарења, метална површина ће добити једноличан сјај, што ће побољшати квалитет фарбања.
Главне компоненте QXY линије за претходну обраду челичних плоча
Машина за пескарење QXY састоји се од аутоматског система за утовар и истовар (опционо), система ваљкастог транспортера (улазни ваљак, излазни ваљак и унутрашњи ваљак), коморе за пескарење (оквир коморе, заштитна линеарна подлога, турбине за пескарење, уређај за довод абразива), система за циркулацију абразива (сепаратор, елеватор са кантом, пужни транспортер), јединице за сакупљање абразива (прилагођено), система за сакупљање прашине и електричног система управљања. Различите методе грејања за претходно загревање и сушење делова, безваздушно прскање под високим притиском за фарбање делова. Цела ова машина користи PLC контролу, заиста достиже међународни напредни ниво велике комплетне опреме у свету.
Карактеристике линије за претходну обраду челичних плоча QXY:
1. Глава импелера је састављена од млазног точка, структура је једноставна и издржљива.
2. Сегрегатор је веома ефикасан и може заштитити точак за абразивно гашење.
3. Филтер за прашину може значајно смањити загађење ваздуха и побољшати радно окружење.
4. Гумени каиш отпоран на хабање ублажава судар радних комада и смањује буку.
5. Ова машина је контролисана помоћу ПЛЦ-а, рад је једноставан и поуздан.
Предности линије за претходну обраду челичних плоча QXY:
1. Велики унутрашњи расположиви простор за чишћење, збијена структура и научни дизајн. Може се пројектовати и производити према наруџбини.
2. Нема посебних захтева за структуру радног комада. Може се користити за различите врсте радних комада.
3. Широко се користи у чишћењу и јачању крхких или неправилно обликованих делова, средњих или великих делова, ливених делова, уклањању песка и спољној завршној обради.
4. Део за претходно загревање и сушење усвојио је различите режиме грејања, као што су струја, гас, лож уље и тако даље.
5. Може бити опремљен као део линије за прераду.
6. Комплетан сет опреме контролише ПЛЦ и представља велику комплетну опрему међународног напредног нивоа.
7. У близини сваког дела ваљкастог стола налази се контролна конзола, којом се може управљати ручно или аутоматски. Током аутоматског управљања, цела линија ваљкастог стола је повезана са безстепеном регулацијом брзине; током ручног управљања, сваки део ваљкастог стола може се управљати засебно, што је корисно за подешавање радног циклуса, а такође је корисно и за подешавање и одржавање сваког дела ваљкастог стола.
8. Улаз, излаз и сегментирани пренос ваљкастог стола коморе, безстепена регулација брзине, односно може се синхроно кретати са целом линијом, а може се и брзо кретати, тако да челик може брзо да се премести у радни положај или брзо изађе до намене станице за пражњење.
9. Детекција радног комада (мерење висине) користи увезену фотоелектричну цев, коју покреће кочиони мотор, и налази се изван просторије за сачмарење како би се спречило сметње прашине; обезбеђен је уређај за мерење ширине радног комада који аутоматски подешава број отварања капије сачмара;
10. Кабина за прскање користи америчку Graco пумпу за прскање високог притиска без ваздуха. Стандардна линеарна вођица се користи за ослонац колица, а ход колица контролише серво мотор.
11. Механизам за детекцију и пренос радног предмета је одвојен од пиштоља за прскање, без ометања магле боје, лако се чисти скала боје
12. Сушара користи диелектрични грејач и принцип циркулације топлог ваздуха како би се у потпуности искористила топлота. Температура сушаре се може подесити од 40 до 60 °C, а подешена су три радна положаја: ниска температура, средња температура и висока температура. Систем транспортера са плочастим ланцем додаје два точка против скретања, што решава проблеме претходног одступања ланца са плочама и високе стопе кварова.
13. Уређај за филтер боје и уређај за пречишћавање штетних гасова
14. Коришћењем напредног памучног филтера за филтрирање магле боје, време без одржавања је једна година
15. Адсорпција штетних гасова активним угљем
16. Усвојите пуну линију ПЛЦ програмабилног контролера, аутоматско откривање и аутоматско претраживање тачке квара, звучни и светлосни аларм.
17. Структура опреме је компактна, распоред је разуман, а одржавање је веома практично. За цртеже дизајна обратите се продајном представнику.
Радни ток QXY линије за претходну обраду челичних плоча - карактеристике:
Челична плоча се системом ваљкастих транспортера шаље у затворену просторију за чишћење сачмарењем, где се сачмара (сачма од ливеног челика или сачма од челичне жице) убрзава до површине челика помоћу сачмарице, а челична површина се удара и струже како би се уклонила рђа и прљавштина; затим се помоћу ваљкасте четке, вијка за сакупљање таблета и цеви за дување под високим притиском чисте нагомилане честице и плутајућа прашина на површини челика; челик без рђе улази у кабину за прскање, а двокомпонентна радионица се претходно третира пиштољем за прскање инсталираним на горњим и доњим колицима за прскање. Прајмер се прска на челичну површину, а затим улази у сушару да се осуши тако да филм боје на челичној површини достигне стање „суво за прсте“ или „чврсто суво“ и брзо се шаље кроз излазни ваљак.
Читав процес је постигао сврху уклањања рђе, спречавања рђе и јачања површине. Стога, линија за претходну обраду челичних плоча QXY користи програмабилни контролер (PLC) за координацију рада целе машине и може да заврши следећи ток процеса:
(1) Припрема сваке станице је завршена; систем за уклањање прашине је у функцији; систем за циркулацију пројектила је у функцији; систем за филтрирање магле боје је у функцији; систем за пречишћавање штетних гасова је у функцији; мотор сачмарице је покренут.
(2) Ако је потребно сушење, систем за сушење се покреће и зауставља након достизања одређене температуре. Током радног процеса, температура система за сушење којим управља PLC увек варира унутар датог температурног опсега.
(3) Стругач плужног типа, ваљкаста четка, завртањ за пријем таблета и горњи пиштољ за прскање подижу се у највиши положај.
(4) Оператор одређује врсту челика који се обрађује.
(5) Радник који утоварује користи електромагнетну дизалицу да постави челичну плочу на сто са ваљцима за храњење и поравна је.
(6) Челичне плоче одговарајуће ширине могу се поставити на ваљкасти сто са размаком од 150-200 мм у средини.
(7) Радник који утоварује даје сигнал да је материјал постављен и почиње са утоваривањем у ваљкасти сто.
(8) Уређај за мерење висине мери висину челика.
(9) Челик се са закашњењем притиска на ваљак за притисак система за сачмарење.
(10) Ваљкаста четка и завртањ за пријем таблета спуштају се на оптималну висину.
(11) Према ширини челичне плоче, одредити број отвора за сачмарење.
(12) Отворите уређај за пескарење за затварач за сачмарење да бисте очистили челик.
(13) Ваљкаста четка чисти пројектил нагомилан на челику. Пројектил се увлачи у вијку за сакупљање таблета и испушта у комору помоћу вијка за сакупљање таблета.
(14) Вентилатор високог притиска издувава пројектиле који су остали на челику.
(15) Челик излази из система за сачмарење.
(16) Ако реп челика напусти просторију за сачмарење, затворите доводни вентил, затворите ваљак за сачмарење, ваљак за четку и завртањ за подизање сачме у највиши положај.
(17) Притисните челик на ваљак за притисак кабине за прскање.
(18) Уређај за мерење висине прскања боје мери висину челика.
(19) Пиштољ за прскање на уређају за прскање боје се спушта у најбољи положај.
(20) Систем за прскање боје се покреће, а уређај за мерење ширине боје, причвршћен на горњим колицима за фарбање, који се протеже изван просторије за прскање боје и креће се синхроно са системом за прскање боје, почиње да детектује челик.
(21) Челик напушта ваљак за притисак система за фарбање, а пиштољ за прскање наставља да фарба према последњим подацима о положају фарбања током одређеног временског периода, а затим се зауставља.
(22) Челик улази у сушионицу, а филм боје се суши (или се сам суши).
(23) Челик се отвара и шаље на ваљкасти сто и одатле се креће до станице за сечење.
(24) Приликом руковања челичним плочама, радници који секу користе електромагнетне траке за подизање челичних плоча.
(25) Затворите сваку станицу редом. Мотор за пескарење, систем за фарбање, систем за сушење.
(26) Затворите систем циркулације пројектила, систем за уклањање прашине, систем за филтрирање магле боје, систем за пречишћавање штетних гасова итд.;
(27) Искључите целу машину.