Кораци уградње стандардне машине за пескарење са куком

Машина за пескарење са куком се раставља и раставља на више делова након уградње и отклањања грешака у производном погону и транспортује се на локацију корисника ради уградње.Након другог заливања, матице анкер вијака могу се причврстити након очвршћавања.Након што је тело коморе фиксирано, може се уградити рад сваког дела.Следеће представља мере предострожности за инсталацију и отклањање грешака релевантних компоненти.

1. Машина за пескарење:

Машина за сачмарење сачмаре са куком постављена је на тело коморе пре изласка из фабрике.Пре употребе, обратите пажњу на проблеме које треба отклонити.Проверите да ли је фиксиран положај сечива, точкића за пелет, чауре за смер и заштитне плоче тачан и чврст, и укључите напајање да бисте проверили да ли је смер ротације исправан.Затим подесите положај отвора чауре за усмерење.У теорији, угао између предње ивице усмереног отвора и предње ивице положаја за бацање сечива је око 90. Након фиксирања положаја навлаке за усмерење, може се детектовати положај каиша за избацивање.Метода је да окачите челичну плочу или дрвену даску на позицију радног предмета окренуту ка излазу машине за пескарење са куком, покренете машину за пескарење, ставите малу количину (2-5 кг) пројектила у сачму цеви, а затим зауставите машину да проверите да ли је погодан положај на челичној плочи.Ако је потребно, као што је затварање прозора делимично подесивог усмереног рукава према доле, и обрнуто, док не буде погодно, и забележите положај чауре за усмерење као основу за промену смерне чауре у будућности.

2. Дизалица и пужни транспортер:

Прво извршите тест празног хода машине за пескарење са куком да бисте проверили да ли је смер кретања кашике за подизање и сечива завртња исправан, затим затегните каиш дизалице до одговарајућег степена затегнутости да бисте избегли одступање, и затим извршите тест оптерећења да бисте проверили тип куке. Проверите рад и капацитет транспорта машине за пескарење, да ли постоји нека чудна бука и вибрације, и проверите и уклоните препреке.

3. Одвајач песка за таблете:

Прво проверите да ли је затварач машине за пескарење са куком флексибилан, затим проверите да ли је положај плоче за кување умерен, а затим када је дизалица дебагирана под оптерећењем, челична сачма непрекидно улази, а када се резервоар испразни, проверите да ли челична сачма излази у завесу протока.пасти.
Пет поена за пробни рад машине за пескарење са куком:
Машина за пескарење са куком треба да обрати пажњу на пет тачака током пробног рада, а то су:
1. Пажљиво проверите да ли су различити делови машине чврсто повезани;
2. Подмазати у складу са захтевима Дела ВИ овог упутства;
3. Пробни рад без оптерећења 2 до 3 сата;
4. Ако се у горњим корацима не нађе проблем, отворите лифт и пужну траку и додајте око 600 кг нових пројектила у опрему са врата просторије за чишћење.Ови пројектили се транспортују пужним транспортером и подижу лифтом, а на крају се складиште у резервоару на доњем делу сепаратора.Након вожње, ови пројектили ће ући у машину за пескарење кроз електрични вентил за довод сачма на доњем делу резервоара и разнети радне предмете који се чисте у просторији за чишћење.
5. Приликом подешавања точка за пескарење, треба обратити пажњу на положај чахуре за усмеравање точака за пескарење тако да сви пројектили буду покривени на радном предмету који се чисти, у супротном ће утицати на ефикасност чишћења.Положај прозора усмереног рукава.Приликом уградње, комад дрвета се може офарбати црним мастилом или се може ставити комад дебелог папира, поставити на позицију радног предмета који се чисти, машина за сачмарење се покреће, а машина за сачмарење се ручно додаје у цев за напајање машине за пескарење.За малу количину пројектила, проверите положај каиша за избацивање.Ако је положај зоне избацивања нетачан, подесите чахуру за усмеравање да бисте добили идеалну позицију.Након што је чаура подешена, може се извршити испитивање оптерећења.После 30 минута минирања, додаје се пројектил од 400 кг.
Кингдао Бинхаи Јинцхенг Фоундри Мацхинери Цо., Лтд.
25. марта 2020


Време поста: 19.04.2022