Машина за пескарење са сидреним ланцем серије КМ

Преглед:

Машина за пескарење са сидреним ланцем КМ серије усваја пуну заштиту и дизајн машини не треба темељ.
Опремљен је снажном снагом импелер главе у просторији за чишћење за сидрени ланац.
Има мање потрошних делова, једноставну и брзу замену и високу ефикасност производње.
Након пескарења овом машином ће се уклонити оксиди и додаци на површини сидреног ланца, а изазивањем пластичне деформације на његовој површини, ефикасно ће се побољшати чврстоћа на замор и отпорност на корозију сидреног ланца.

Главни технички параметри:

Састав:

Анкерски ланац КМ серијеМашина за пескарењеје посебна опрема за чишћење пескарењем за Анцхор Цхаин.
Састоји се од Чистоће за пескарење;Соба за заптивање;Склоп главе радног кола;Циркулациони систем за пречишћавање челичне сачме;Систем за уклањање прашине;Електрични систем управљања;и група точкова за улаз и излаз.

1. Соба за чишћење:
Тело просторије за чишћење је заварено челичним лимом и конструкционим челиком, обложеним заштитним плочама отпорним на хабање.
Просторија за чишћење сачмаривањем је опремљена са 2/4 комплета склопова за сачмарење.
Заштитна плоча просторије за пескарење има високу отпорност на хабање и ударце ферохром заштитну плочу дебљине 12 мм.
Велику ливену шестоугаону матицу усвојила је наша компанија, а њена структура и контактна површина заштитне плоче су веће.
2. Соба за заптивање:
Узимајући у обзир ситуацију летења челичне сачме током процеса пескарења, постоје вишеслојне завесе од смоле и заптивне кутије са заптивним четкама на улазним и излазним позицијама коморе за пескарење.
Гумена завеса и четка затварају челичну сачму која је прскала унутар тела коморе, потпуно спречавајући да челична сачма излети из унутрашњости тела коморе.
3. Склоп главе радног кола
Склоп главе радног кола се састоји од главе радног кола, мотора, ременице;Ременица и тако даље.
4. Систем за пречишћавање циркулације челичне кугле:
Систем за пречишћавање циркулације челичне сачме може се поделити на систем циркулације и систем за одвајање и пречишћавање материјала за сачму.
Састоји се од пужног транспортера;Буцкет елеватор;Сепаратор, пнеуматски (или електромагнетни) Засун за довод челичне кугле, цев за испоруку челичне сачме, итд.
сепаратор:
①Овај сепаратор је специјално дизајниран за одвајање материјала за сачмарење малог пречника.
②Састоји се од система за одвајање ваздуха, укључујући: ваздушна врата;Сцреен;Одвојна шкољка, прикључна цев, плоча за подешавање итд.

Систем за дистрибуцију челичне сачме:
①Засун за сачмарење који контролише цилиндар се користи за контролу довода челичне сачме на великој удаљености.
②Можемо да подесимо завртње на контролеру пуцања да бисмо добили потребну количину пескарења.
③Ову технологију је самостално развила наша компанија.
④Избор сачме: Препоручује се употреба сачме од ливеног челика, тврдоће ЛТЦЦ40 ～ 45.
5. Систем за уклањање прашине:
Ова опрема је опремљена сакупљачем прашине са филтер патроном.
Систем за уклањање прашине укључује сакупљач прашине;вентилатор и цев вентилатора, и спојна цев између сакупљача прашине и главне машине.
Јединствена и ефикасна структура за уклањање прашине:
То је нова генерација високоефикасног сакупљача прашине који је дизајнирала и производила наша компанија на основу апсорбује домаће и вањске напредне технологије и има следеће предности:
а.Веома висока искоришћеност простора:
б. Добра уштеда енергије, дуг животни век филтера:
ц. Једноставан за употребу, мало оптерећење одржавања:
д. Добре перформансе регенерације кертриџа филтера:
е. Концентрација емисије прашине из радног окружења на лицу места испуњава националне захтеве заштите животне средине.
6. Електронски контролни систем:
Користећи светски познати бренд ПЛЦ, као што је СИЕМЕНС.Немачка;МИТСУБИСХИ.Јапан; итд.;.
Све остале електричне компоненте производе домаћи произвођачи познатих брендова.
Цео систем може да ради аутоматски, а сваки део опреме ради у низу према унапред програмираном програму.
Такође се може ручно контролисати, што је погодно за особље за пуштање у рад и одржавање за подешавање опреме.
Оператер може покренути сваки функционални део у низу, или не. Да би тестирао перформансе и рад сваке повезане компоненте, сигнализирајте рад на појединачним функционалним компонентама (као што је дизалица) у низу.
Да би се обезбедио нормалан и безбедан рад, опрема је опремљена алармним уређајем.Ако дође до квара на покретном делу током производног процеса, он ће одмах алармирати и зауставити читаву линију рада.
Електрични систем ове машине има следеће карактеристике:
①Врата за преглед су закључана са уређајем за пескарење.Када су врата за преглед отворена, уређај за пескарење не може да ради.
②Обезбеђена је функција аларма квара за систем циркулације сачме, и ако било која компонента система поквари, компоненте ће аутоматски престати да раде како би спречиле да се челична сачма заглави и спали мотор.
③Опрема има аутоматску контролу, ручну контролу и функцију контроле у ​​стању одржавања, а сваки процес има функцију заштите ланца.
7. Група водећих точкова за улаз и излаз:
Стол са ваљцима је под одређеним углом у односу на смер кретања сидреног ланца током ходања;ротирајући током чишћења.
Брзина ваљкастог стола се може подесити према пречнику сидреног ланца и ефекту чишћења.
Пречник осовине ваљкастог стола и тип лежаја се израчунавају према максималном оптерећењу како би се осигурало да вратило и лежај лежаја раде нормално.
Празнични елемент коморе у облику слова В користи материјале отпорне на хабање, који имају дуг век трајања, смањују стопу одржавања и осигуравају континуитет и сигурност опреме.
8. Бесплатна листа трошкова:

9. Услуга након продаје:
Гарантни рок за производ је годину дана.
Током гарантног рока, сви кварови и оштећени делови електричне контроле и механичких делова услед нормалне употребе биће поправљени и замењени (осим делова који се троше).
Током гарантног периода, постпродајна служба спроводи „тренутни“ одговор.
Служба за постпродајне услуге наше компаније ће добити техничку услугу на време у року од 48 сати након пријема обавештења корисника.
10. Испитне ставке и стандарди:
Ова опрема је тестирана у складу са Министарством за стандарде „Технички услови за „пролазну“ машину за сачмарење“ (бр.: ЗБЈ161010-89) и сродним националним стандардима.
Наша компанија има низ алата за мерење и тестирање.
Главне ставке тестирања су следеће:
Глава радног кола:
① Радијално одступање тела радног кола ≤0,15 мм.
②Отход на крајњој страни ≤0,05 мм.
③Тест динамичког баланса ≤18 Н.мм.
④Пораст температуре кућишта главног лежаја у празном ходу 1 сат ≤35 ℃.

сепаратор:

①Након одвајања, количина отпада садржана у квалификованој челичној сачми је ≤0,2%.
②Количина квалификоване челичне сачме у отпаду је ≤1%.
③Ефикасност одвајања метка;одвајање песка није мање од 99%.
Систем за уклањање прашине:
①Ефикасност уклањања прашине је 99%.
②Садржај прашине у ваздуху након чишћења је мањи од 10 мг / м3.
③Концентрација емисије прашине је мања или једнака 100 мг / м3, што испуњава захтеве ЈБ / Т8355-96 и ГБ16297-1996 „Свеобухватни стандарди за емисију загађивача ваздуха“.
Бука опреме
Нижи је од 93дБ (А) наведеног у ЈБ / Т8355-1996 „Стандарди индустрије машина“.

11.РАК:

Да бисте пружили најбоља решења за своје производе, јавите нам одговоре на следећа питања:

1. Који су производи које желите да третирате?Боље нам је показати своје производе.
2. Ако постоји много врста производа које треба третирати, која је највећа величина радног комада?Дужина ширина Висина?
3. Колика је тежина највећег радног комада?
4. Коју ефикасност производње желите?
5. Има ли других посебних захтева за машине?