ККСИ линија за претходну обраду челичних плоча

Параметри производа

ККСИЛинија за претходну обраду челичних плочаАпликација:
Углавном се користи за површинску обраду (односно предзагревање, уклањање рђе, прскање боје и сушење) челичних плоча и различитих структурних делова, као и за чишћење и ојачавање делова металне конструкције.

Под дејством ваздушног притиска избациће абразивне медије/челичне ударце на металну површину радног комада.Након пескарења, површина метала ће имати уједначен сјај, што ће побољшати квалитет фарбања.
Главне компоненте ККСИ линије за претходну обраду челичних плоча

ККСИ машина за сачмарење се састоји од аутоматског система за пуњење и пражњење (опционо), система ваљкастих транспортера (улазни ваљак, излазни ваљак и унутрашњи ваљак), коморе за пескарење (рам коморе, заштитна линеарна, турбине за сачмарење, уређај за довод абразива), система за циркулацију абразива (Сепаратор, елеватор са кашиком, пужни транспортер), јединица за сакупљање абразива (прилагођена), систем за сакупљање прашине и електрични систем управљања.Различите методе загревања за предгревање и сушење дела, безваздушни спреј под високим притиском за фарбање дела.Цела ова машина користи ПЛЦ контролу, заиста достиже међународни напредни ниво велике комплетне опреме у свету.

Карактеристике линије за претходну обраду челичних плоча ККСИ:

1. Глава радног кола је састављена од точка за експлозију, структура је једноставна и издржљива.
2. Сегрегатор је веома ефикасан и може заштитити точак од експлозије.
3. Филтер за прашину може у великој мери смањити загађење ваздуха и побољшати радно окружење.
4. Гумени појас отпоран на хабање олакшава судар радних комада и смањује буку.
5. Ову машину контролише ПЛЦ, рад је лак и поуздан.

Предности линије за претходну обраду челичних плоча ККСИ:

1. Велики унутрашњи расположиви простор за чишћење, збијена структура и научни дизајн.Може се дизајнирати и производити по наруџбини.
2. Нема посебних захтева за структуру радног комада.Може се користити за различите врсте радних предмета.
3. Широко се користи у чишћењу и јачању за крхке или неправилно обликоване делове, средње или велике делове, ливене делове, уклањање песка и спољну завршну обраду.
4. Део за претходно загревање и сушење усвојио је различите начине грејања, као што су струја, гориви гас, лож уље и тако даље.
5.Може бити опремљен као део линије за обраду.
6.Комплетан сет опреме контролише ПЛЦ, и представља комплетну опрему великих димензија међународног напредног нивоа.
7. У близини сваке секције ваљкастог стола налази се контролна конзола, која се може контролисати ручно или аутоматски.Током аутоматске контроле, цела линија ваљкастог стола је повезана са бесконачном регулацијом брзине;током ручне контроле, сваки део ваљкастог стола може се контролисати засебно, што је корисно за подешавање радног циклуса, а такође је корисно за подешавање и одржавање сваке секције ваљкастог стола.
8.Улазни, излазни и сегментирани пренос коморног ваљкастог стола, бесконачна регулација брзине, односно може да ради синхроно са целом линијом, а може и брзо да ради, тако да челик може брзо да путује до радног положаја или брзо изађе у сврху испусне станице.
9. Детекција радног комада (мерење висине) усваја увезену фотоелектричну цев, коју покреће кочиони мотор, и налази се изван просторије за пескарење како би се спречило мешање прашине;обезбеђен је уређај за мерење ширине радног комада за аутоматско подешавање броја отвора капије за пуцање;
10. Кабина за прскање користи америчку Грацо пумпу за распршивање без ваздуха под високим притиском.Стандардна линеарна водилица се користи за подупирање колица, а ход колица контролише серво мотор
11. Детекција радног комада и механизам преноса су одвојени од пиштоља за прскање, без мешања магле боје, лако се чисти скала боје
12. Соба за сушење усваја диелектрични грејач и принцип циркулације топлог ваздуха како би у потпуности искористила топлоту.Температура сушаре је подесива од 40 до 60°Ц, а постављена су три радна положаја ниске температуре, средње температуре и високе температуре.Систем транспортера са ланчаним плочама додаје два точка против скретања, што решава проблеме претходног одступања плочастог ланца и високе стопе отказа
13. Уређај за филтрирање магле боје и уређај за пречишћавање штетних гасова
14. Коришћењем напредног филтера за маглу боје памук за филтрирање магле боје, време без одржавања је годину дана
15.Адсорпција штетних гасова активним угљем
16.Усвојите пуну линију ПЛЦ програмабилног контролера за напајање, аутоматско откривање и аутоматско тражење тачке грешке, звучни и светлосни аларм.
17. Структура опреме је компактна, распоред је разуман, а одржавање је веома згодно.Молимо контактирајте продајног представника за дизајн цртежа

Радни ток ККСИ линије за претходну обраду челичних плоча Карактеристике:

Челична плоча се шаље у затворену просторију за чишћење пескарењем помоћу система ваљкастог транспортера, а млаз (сачма од ливеног челика или сачма од челичне жице) се убрзава на површину челика помоћу млазнице, а челична површина се удара и струже. за уклањање рђе и прљавштине;затим користите четку за ваљак, вијак за прикупљање таблета и дуваљку под високим притиском да очистите нагомилане честице и плутајућу прашину на површини челика;очишћени челик улази у кабину за прскање, а двокомпонентна радионица се претходно третира помоћу пиштоља за прскање који је инсталиран на горњим и доњим колицима за прскање.Прајмер се распршује на челичну површину, а затим улази у просторију за сушење да се осуши тако да филм боје на површини челика достигне стање „сув прстом“ или „чврсто сув“ и брзо се шаље кроз излазни ваљак.

Целокупним процесом је постигнута сврха уклањања рђе, превенције рђе и површинског ојачања.Због тога ККСИ линија за предтретман челичних плоча користи програмабилни контролер (ПЛЦ) за координацију рада целе машине и може да заврши следећи ток процеса:
(1) Припрема сваке станице је завршена;ради систем за уклањање прашине;ради систем циркулације пројектила;ради систем за филтрирање магле боје;ради систем за пречишћавање штетних гасова;покреће се мотор сачмарица.
(2) Ако је сушење потребно, систем сушења се покреће и зауставља након достизања одређене температуре.Током радног процеса, температура ПЛЦ-контролисаног система сушења увек флуктуира унутар датог температурног опсега.
(3) Стругач плужног типа, ваљкаста четка, завртањ за пријем таблета и горњи пиштољ за прскање су подигнути у највиши положај.
(4) Руковалац одређује врсту челика који се обрађује.
(5) Утоваривач користи електромагнетну дизалицу да постави челичну плочу на сто за храњење и поравна је.
(6) За челичне плоче одговарајуће ширине, могу се ставити заједно на сто за храњење ваљка са размаком од 150-200 мм у средини.
(7) Утоваривач даје знак да је материјал постављен и почиње да убацује у ваљак.
(8) Уређај за мерење висине мери висину челика.
(9) Челик се притисне на потисни ваљак система за пескарење, одложено.
(10) Ваљкаста четка и завртањ за пријем таблета спуштају се на оптималну висину.
(11) Према ширини челичне плоче одредите број отвора капије са млазом.
(12) Отворите уређај за пескарење за капију за сачмарење да бисте очистили челик.
(13) Четка са ваљком чисти пројектил накупљен на челику.Пројектил се убацује у шраф за сакупљање пилула и испушта у комору помоћу завртња за сакупљање пилула.
(14) Вентилатор високог притиска издувава пројектиле који су остали на челику.
(15) Челик излази из система за пескарење.
(16) Ако реп челика напусти просторију за пескарење, одложите, затворите доводну капију, одлагање, четку за ваљак и завртањ за подизање сачме у највиши положај.
(17) Притисните челик на притисни ваљак кабине за прскање.
(18) Уређај за мерење висине прскања боје мери висину челика.
(19) Пиштољ за прскање на уређају за прскање боје се спушта у најбољи положај.
(20) Покреће се систем за прскање боје, а уређај за мерење ширине боје причвршћен на горња колица за фарбање, који се протеже изван просторије за прскање боје и креће се синхроно са системом за прскање боје, почиње да открива челик.
(21) Челик напушта притисни ваљак система за фарбање, а пиштољ за прскање наставља да фарба према подацима о последњем положају за фарбање током одређеног временског периода, а затим се зауставља.
(22) Челик улази у просторију за сушење, а филм боје се суши (или самосуши).
(23) Челик се отвара и шаље на ваљак и одлази до станице за сечење.
(24) Ако рукују челичним плочама, радници на сечењу користе електромагнетне привезнице за подизање челичних плоча.
(25) Затворите сваку станицу редом.Мотор за пескарење, систем за фарбање, систем за сушење.
(26) Затворите систем за циркулацију пројектила, систем за уклањање прашине, систем за филтрирање магле боје, систем за пречишћавање штетних гасова итд.;
(27) Искључите целу машину.