Машина за пескарење са нагибним бубњем серије КГТ

2. Карактеристике:

Од уноса производа до пражњења производа након пескарења, све се обрађује аутоматским радом.
Главне карактеристике ове машине су следеће:
(1) Висока ефикасност и униформност.
Због употребе ваљкастог механизма, бубањ не само да се ротира већ се и тресе горе-доле током рада челичне сачме.Због тога се производи у бубњу мешају без удара, а челична сачма се равномерно пуца.
(2) Мали комади и комади танких зидова су такође веома погодни.
Просторија за чишћење је произведена са ваљком;Све врсте малих одливака;ковања;делови за штанцање који се могу заглавити у другим врстама машина за пескарење такође се могу руковати.

3. Принцип рада:

Прво почиње да се одвија припремни рад, односно систем за уклањање прашине, сепаратор, лифт, спирално сито бубња, систем ротације бубња итд., опрема је спремна за рад.
Друго, убаците радни комад у предњи резервоар, радни комад улази у бубањ кроз подизање и испуштање резервоара, капија се аутоматски затвара хидрауличним цилиндром.
Треће, активира се глава импелера која је инсталирана на капији, а запорни вентил се аутоматски отвара да започне чишћење радног комада.
Радни предмет се лагано ротира са бубњем док се лагано љуља напред-назад како би равномерно примио челичну сачму како би се уклонили оксид, шљака од заваривања, рђа и прљавштина на површини радног комада док се не достигне време пескарења, капија за сачмарење и глава радног кола су затворени.
Након одлагања ПЛЦ-а, челичне чамце помешане у радни комад потпуно излазе из ваљка, врата се аутоматски отварају, а ваљак полако избацује радни комад.
Затим поновите овај поступак док се посао не заврши и зауставите се по реду.

4. Састав и главне карактеристике:

Нагибни бубањ:
① Бубањ је направљен од ваљане висококвалитетне челичне плоче од Мн13 са високим садржајем мангана дебљине 10 мм, а радни век може да достигне 1-2 године.
② У поређењу са традиционалном опремом, смањује хабајуће делове, штеди време и новац за одржавање и поправку и у великој мери смањује трошкове коришћења и трошкове одржавања.
③ Оклоп бубња је 10мм висококвалитетна плоча од угљеничног челика;а пречник рупа које у бубњу износи 6мм.

Пужни транспортер:

① 1 пужни транспортер, који се налази на врху коморе за пескарење, користи се за транспорт материјала за мешање у сепаратор.За погон овог пужног транспортера користи се један мотор са редуктором високих перформанси.
② Други сет пужних транспортера се налази на дну просторије за пескарење и заједнички је мотор са корпастим елеватором.
③ Спиралне оштрице су направљене од челика отпорног на хабање (Мн16).

Лифт са кашиком:

① Максимални капацитет транспорта елеватора са кашиком је 30т/х, који се користи за подизање материјала за мешање до сепаратора.
② Лифт са кашиком је направљен од прецизно заварених челичних плоча и може се раставити на делове.Са прозорима за одржавање и преглед, лако се ремонтују.
③ Један погонски мотор се налази на врху елеватора са кашиком, који се користи као извор напајања.
④ Систем укључује: 2 прецизно обрађена точка, 1 поклопац елеватора, 1 каиш високих перформанси отпоран на хабање и неколико резервоара.

сепаратор:

① Углавном се користи за одвајање квалификоване челичне сачме, сломљене челичне сачме и прашине.
② Заварена структура, унутра се налази више добро дизајнираних ћелија за водич за ветар.Предња су врата која се отварају за свакодневно посматрање и одржавање.
③ Вишеструка структура преграде, подесива.Користи се за подешавање униформности пешчане завесе.
④ Следеће је повезано са кантом.Након сортирања, квалификована челична сачма протиче кроз канту за складиштење, спремна за поновну употребу.

Систем за дистрибуцију челичне сачме:

① Засун за сачму који контролише цилиндар се користи за контролу довода челичне сачме на великој удаљености.
② Можемо да подесимо завртње на контролеру пуцања да бисмо добили потребну количину пескарења.
③ Ову технологију је самостално развила наша компанија.

Склоп главе радног кола:

① Независно развијена и произведена од стране наше компаније која у складу са карактеристикама опреме, има карактеристике изузетно високе перформансе динамичке равнотеже, савршене ефикасности излазног ударца и практичног одржавања.
② Једно радно коло, 8 лопатица високе тврдоће, отпорне на хабање и са високим садржајем хрома, које се могу директно прикључити, инсталирано на импелеру;оријентациони рукав и точак за дистрибуцију, који контролишу правац пуцања и предубрзани хитац.
③ Оклоп главе радног кола је направљен од материјала који је веома отпоран на хабање, а унутрашњи зид је причвршћен челичном плочом отпорном на хабање, коју је лако заменити.
④ Главни технички параметар главе радног кола:
Величина радног кола: 380 мм
Сечиво: 8 комада
Радно коло: Технологија заптивања Вентури са двоструким диском
Снага мотора: 22кв / специјални мотор за пескарење
Максимална почетна брзина челичне сачме: 70м/с
Максимални проток челичне сачме: 200 кг / мин
Технологија регулације брзине конверзије фреквенције може се користити за подешавање јачине пескарења.

Хидраулични систем за пуњење:

① Хидраулички систем је независан интегрисани уређај за пренос снаге, који претвара механичку или електричну енергију у обртну силу, а затим део пумпе који претвара обртну силу у енергију флуида.Секција вентила је опремљена са два прикључка за цилиндар, што је интерфејс цевовода актуатора.
② Хидраулични систем се састоји од мотора, пумпе, електромагнетног смерног вентила, неповратног вентила за контролу уља, вентила за заустављање гаса, поштанског сандучета, итд.
③ Укључивање и искључивање електромагнета (два електромагнета електромагнетног смерног вентила не могу се пунити у исто време), могу да реализују различите акције одвојено.
④ Подешавањем пригушне заклопке да бисте подесили брзину или затворили рад актуатора.
⑤ Овај систем користи 46 # хидраулично уље против хабања.
⑥ Најприкладнија радна температура целог хидрауличког система је 30-55 ℃, када је температура уља превисока, треба га искључити и проверити узрок грознице.
⑦ Главни технички параметри хидрауличног система:
Запремина резервоара за гориво: 80Л
Снага мотора: 5.5КВ
Називни притисак: 16Мпа
Називни проток: 20Л / мин

Аутоматски систем сечења:

① Комплет аутоматског механизма за слепљење, радни комади се избацују из коморе за пескарење и пада на аутоматски механизам за слепљење, а затим кроз транспортну траку у оквир за пријем материјала.(Димензије: 1200Кс600Кс800).
② Усваја гумену транспортну траку, која може ефикасно спречити да се делови сударају један са другим и игра добру заштитну улогу.
③ Слепи појас је додатно продужен за 1750 мм дужине и 600 мм ширине на оригиналној основи.

Систем за уклањање прашине (систем за прикупљање прашине типа Доналдсон кертриџа):
① Интегрисани дизајн, интегрисан на задњој страни домаћина.
② Унутра се налази 6 уложака филтера за прашину.
③ Опремљен сетом секундарног уређаја за филтрирање.Погодно за унутрашње емисије, емисија прашине 5мг / м3.
④ Са аутоматским уређајем за чишћење повратним ударом, можете подесити временски интервал повратног удара.
⑤ Опремљен инструментом за детекцију замене филтер кертриџа, може да поднесе оператеру када да замени уложак филтера.
⑥ Улаз за ваздух у сакупљачу прашине је опремљен клапном.Запремина ваздуха се може подесити према употреби опреме.

⑦ Главни технички параметри:
Снага вентилатора: 5,5кв
Запремина ваздуха колектора за прашину: 5000 м3 / х
Емисија прашине: ≤5мг / м3

Електрични контролни систем:

① Контролни орман:
② Трофазна наизменична струја главног напајања: 400В ± 10%, 50Хз ± 2%
③ Контролни напон: ДЦ24В, 50Хз ± 2%
④ У контролном ормару је постављена лампа за осветљење, врата се укључују и врата се искључују.
⑤ Опремљен простором за складиштење података о опреми.
⑥ Панел је опремљен индикаторском лампом за проверу нормалног рада дугмета, тако да се детектује у било ком тренутку.
⑦ Постоје три индикаторска светла у боји на дну: црвено светло трепери за статус грешке, жуто светло трепери за статус одржавања, зелено светло трепери за руку.
⑧ Динамичко стање, зелено непрекидно светло указује да је машина алатка у нормалном радном стању, или звучни и светлосни аларм.
⑨ 10-инчни екран осетљив на додир у боји се користи за контролу целог уређаја.

5. Испитне ставке и стандарди:

Ова опрема је тестирана у складу са Министарством за стандарде „Технички услови за „пролазну“ машину за сачмарење“ (бр.: ЗБЈ161010-89) и сродним националним стандардима.
Наша компанија има низ алата за мерење и тестирање.
Главне ставке тестирања су следеће:
А. Глава радног кола:
① Радијално одступање тела радног кола ≤0,15 мм.
② Излаз на крајњој страни ≤0,05 мм.
③ Тест динамичке равнотеже ≤18 Н.мм.
④ Пораст температуре кућишта главног лежаја у празном ходу 1 сат ≤35 ℃.
Б. Сепаратор:
(1) Након одвајања, количина отпада садржана у квалификованој челичној сачми је ≤0,2%.
(2) Количина квалификоване челичне сачме у отпаду је ≤1%.
(3) Ефикасност одвајања метка;одвајање песка није мање од 99%.

Ц. Систем за уклањање прашине:

① Ефикасност уклањања прашине је 99%.
② Садржај прашине у ваздуху након чишћења је мањи од 10 мг / м3.
③ Концентрација емисије прашине је мања или једнака 100 мг / м3, што испуњава захтеве ЈБ / Т8355-96 и ГБ16297-1996 "Свеобухватни стандарди о емисији загађивача ваздуха".
Д. Бука опреме
Нижи је од 93дБ (А) наведеног у ЈБ / Т8355-1996 „Стандарди индустрије машина“.

6.РАК:

Да бисте пружили најбоља решења за своје производе, јавите нам одговоре на следећа питања:
1. Који су производи које желите да третирате?Боље нам је показати своје производе.
2. Ако постоји много врста производа које треба третирати, која је највећа величина радног комада?Дужина ширина Висина?
3. Колика је тежина највећег радног комада?
4. Коју ефикасност производње желите?
5. Има ли других посебних захтева за машине?